طبق بررسی و تجزیه و تحلیل، خوردگی یکی از عوامل مهم آسیب به شیرهای پروانه‌ای است. از آنجا که حفره داخلی در تماس با محیط است، به شدت خورده می‌شود. پس از خوردگی، قطر شیر کوچک‌تر شده و مقاومت جریان افزایش می‌یابد که بر انتقال محیط تأثیر می‌گذارد. سطح بدنه شیر عمدتاً روی زمین یا زیر زمین نصب می‌شود. سطح در تماس با هوا است و هوا مرطوب است، بنابراین مستعد زنگ‌زدگی است. نشیمنگاه شیر در جایی که حفره داخلی در تماس با محیط است، کاملاً پوشانده شده است. بنابراین، پوشش سطحی بدنه شیر و صفحه شیر، مقرون به صرفه‌ترین روش محافظت در برابر خوردگی در محیط خارجی است.
۱. نقش پوشش سطح شیر پروانه‌ای
01. شناسایی جنس بدنه شیر
رنگ لایه سطحی روی سطوح ماشینکاری نشده بدنه و کلاهک شیر اعمال می‌شود. از طریق این علامت‌گذاری رنگی، می‌توانیم به سرعت جنس بدنه شیر را تعیین کرده و ویژگی‌های آن را بهتر درک کنیم.
| جنس بدنه شیر | رنگ رنگ | جنس بدنه شیر | رنگ رنگ |
| چدن | سیاه | آهن داکتیل | آبی |
| فولاد آهنگری شده | سیاه | دبلیو سی بی | خاکستری |
02. اثر محافظ
پس از پوشش سطح بدنه شیر با رنگ، سطح بدنه شیر نسبتاً از محیط ایزوله می‌شود. این اثر محافظتی را می‌توان اثر محافظتی نامید. با این حال، باید اشاره کرد که یک لایه نازک رنگ نمی‌تواند اثر محافظتی مطلقی ایجاد کند. از آنجا که پلیمرها درجه خاصی از تنفس‌پذیری دارند، وقتی پوشش بسیار نازک باشد، منافذ ساختاری به مولکول‌های آب و اکسیژن اجازه عبور آزادانه می‌دهند. شیرهای آب‌بندی نرم الزامات دقیقی در مورد ضخامت پوشش رزین اپوکسی روی سطح دارند. به منظور بهبود نفوذپذیری پوشش، پوشش‌های ضد خوردگی باید از مواد تشکیل‌دهنده فیلم با نفوذپذیری کم هوا و پرکننده‌های جامد با خواص محافظتی بالا استفاده کنند. در عین حال، تعداد لایه‌های پوشش باید افزایش یابد تا پوشش به ضخامت خاصی برسد و متراکم و غیر متخلخل باشد.
۰۳. مهار خوردگی
اجزای داخلی رنگ با فلز واکنش می‌دهند تا سطح فلز را غیرفعال کنند یا مواد محافظی برای بهبود اثر محافظتی پوشش تولید کنند. برای شیرهایی با نیازهای ویژه، باید به ترکیب رنگ توجه کنید تا از عوارض جانبی جدی جلوگیری شود. علاوه بر این، شیرهای فولادی ریخته‌گری شده مورد استفاده در خطوط لوله نفت نیز می‌توانند به دلیل محصولات تخریب تولید شده تحت عمل برخی روغن‌ها و عمل خشک شدن صابون‌های فلزی، به عنوان مهارکننده‌های خوردگی آلی عمل کنند.
04. حفاظت الکتروشیمیایی
وقتی پوشش نفوذکننده دی‌الکتریک با سطح فلز تماس پیدا می‌کند، خوردگی الکتروشیمیایی زیر لایه محافظ تشکیل می‌شود. فلزاتی با فعالیت بالاتر از آهن، مانند روی، به عنوان پرکننده در پوشش‌ها استفاده می‌شوند. روی به عنوان یک آند فداشونده نقش محافظتی ایفا می‌کند و محصولات خوردگی روی، کلرید روی و کربنات روی بر پایه نمک هستند که شکاف‌های لایه محافظ را پر کرده و لایه محافظ را محکم می‌کنند و خوردگی را تا حد زیادی کاهش داده و عمر مفید شیر را افزایش می‌دهند.
۲. پوشش‌هایی که معمولاً روی شیرهای فلزی استفاده می‌شوند
روش‌های تصفیه سطح شیرآلات عمدتاً شامل پوشش رنگ، گالوانیزه و پوشش پودری است. دوره محافظت رنگ کوتاه است و نمی‌توان آن را برای مدت طولانی در شرایط کاری استفاده کرد. فرآیند گالوانیزه عمدتاً در خطوط لوله استفاده می‌شود. از هر دو روش گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزه استفاده می‌شود. این فرآیند پیچیده است. پیش تصفیه از فرآیندهای اسیدشویی و فسفاته استفاده می‌کند. بقایای اسید و قلیا روی سطح قطعه کار باقی می‌ماند و خطر پنهان خوردگی باعث می‌شود لایه گالوانیزه به راحتی از بین برود. مقاومت فولاد گالوانیزه در برابر خوردگی 3 تا 5 سال است. پوشش پودری مورد استفاده در شیرآلات Zhongfa ما دارای ویژگی‌های پوشش ضخیم، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فرسایش و غیره است که می‌تواند الزامات شیرآلات را در شرایط استفاده از سیستم آب برآورده کند.
01. پوشش رزین اپوکسی بدنه شیر
دارای مشخصات زیر است:
مقاومت در برابر خوردگی: میلگردهای فولادی روکش شده با رزین اپوکسی مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و استحکام اتصال آنها با بتن به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. آنها برای شرایط صنعتی در محیط‌های مرطوب یا محیط‌های خورنده مناسب هستند.
چسبندگی قوی: وجود گروه‌های هیدروکسیل قطبی و پیوندهای اتری ذاتی در زنجیره مولکولی رزین اپوکسی، چسبندگی بالایی به مواد مختلف ایجاد می‌کند. انقباض رزین اپوکسی هنگام پخت کم است، تنش داخلی ایجاد شده کم است و پوشش سطح محافظ به راحتی جدا نمی‌شود و نمی‌شکند.
خواص الکتریکی: سیستم رزین اپوکسی پخت شده یک ماده عایق عالی با خواص دی الکتریک بالا، مقاومت در برابر نشت سطح و مقاومت در برابر قوس است.
مقاوم در برابر کپک: سیستم رزین اپوکسی پخت شده در برابر اکثر کپک‌ها مقاوم است و می‌تواند در شرایط سخت گرمسیری مورد استفاده قرار گیرد.
02. جنس صفحه نایلونی صفحه شیر
ورق‌های نایلونی بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند و با موفقیت در بسیاری از کاربردها مانند آب، گل، غذا و نمک‌زدایی آب دریا مورد استفاده قرار گرفته‌اند.
عملکرد در فضای باز: پوشش صفحه نایلونی می‌تواند آزمایش اسپری نمک را با موفقیت پشت سر بگذارد. پس از بیش از 25 سال غوطه‌ور شدن در آب دریا، پوسته پوسته نشده است، بنابراین هیچ خوردگی در قطعات فلزی وجود ندارد.
مقاومت در برابر سایش: مقاومت در برابر سایش بسیار خوب.
مقاومت در برابر ضربه: هیچ نشانه‌ای از کنده شدن در اثر ضربه شدید وجود ندارد.
۳. فرآیند پاشش
فرآیند پاشش شامل آماده‌سازی اولیه قطعه کار → حذف گرد و غبار → پیش گرم کردن → پاشش (پرایمر - برش - پوشش رویه) → انجماد → خنک‌سازی است.
پاشش پاشش عمدتاً از پاشش الکترواستاتیک استفاده می‌کند. با توجه به اندازه قطعه کار، پاشش الکترواستاتیک را می‌توان به خط تولید پاشش الکترواستاتیک پودری و واحد پاشش الکترواستاتیک پودری تقسیم کرد. این دو فرآیند یکسان هستند و تفاوت اصلی در روش گردش قطعه کار است. خط تولید پاشش از یک زنجیره انتقال برای انتقال خودکار استفاده می‌کند، در حالی که واحد پاشش به صورت دستی بالا می‌رود. ضخامت پوشش روی 250-300 کنترل می‌شود. اگر ضخامت کمتر از 150 میکرومتر باشد، عملکرد محافظتی کاهش می‌یابد. اگر ضخامت بیشتر از 500 میکرومتر باشد، چسبندگی پوشش کاهش می‌یابد، مقاومت در برابر ضربه کاهش می‌یابد و مصرف پودر افزایش می‌یابد.