طبق بررسی ها و تحلیل ها، خوردگی یکی از عوامل مهم آسیب رساندن به شیرهای پروانه ای است.از آنجا که حفره داخلی در تماس با محیط است، به شدت خورده شده است.پس از خوردگی، قطر دریچه کوچکتر می شود و مقاومت جریان افزایش می یابد که بر انتقال محیط تأثیر می گذارد.سطح بدنه شیر بیشتر روی زمین یا زیر زمین نصب می شود.سطح در تماس با هوا و هوا مرطوب است، بنابراین مستعد زنگ زدگی است.محل قرارگیری دریچه در جایی که حفره داخلی در تماس با محیط است کاملاً پوشیده شده است.بنابراین، پوشش سطحی بدنه شیر و صفحه شیر مقرون به صرفه ترین روش حفاظتی در برابر خوردگی در محیط خارجی است.
1. نقش پوشش سطح شیر پروانه ای
01. شناسایی مواد بدنه شیر
رنگ لایه سطحی روی سطوح ماشینی نشده بدنه و کاپوت سوپاپ اعمال می شود.از طریق این علامت گذاری رنگی، می توانیم به سرعت جنس بدنه شیر را تعیین کنیم و ویژگی های آن را بهتر درک کنیم.
| جنس بدنه سوپاپ | رنگ رنگ | جنس بدنه سوپاپ | رنگ رنگ |
| چدن | مشکی | آهن انعطاف پذیر | آبی |
| فولاد آهنگری شده | مشکی | WCB | خاکستری |
02. اثر محافظ
پس از اینکه سطح بدنه شیر با رنگ پوشانده شد، سطح بدنه شیر نسبتاً از محیط جدا می شود.این اثر محافظتی را می توان اثر محافظ نامید.با این حال، باید به این نکته اشاره کرد که یک لایه نازک رنگ نمی تواند یک اثر محافظ مطلق ایجاد کند.از آنجایی که پلیمرها دارای درجه خاصی از قابلیت تنفس هستند، هنگامی که پوشش بسیار نازک است، منافذ ساختاری به مولکول‌های آب و اکسیژن اجازه عبور آزادانه می‌دهند.شیرهای آب بندی نرم الزامات سختگیرانه ای در مورد ضخامت پوشش رزین اپوکسی روی سطح دارند.به منظور بهبود نفوذ ناپذیری پوشش، در پوشش های ضد خوردگی باید از مواد تشکیل دهنده فیلم با نفوذپذیری هوا کم و پرکننده های جامد با خاصیت محافظ بالا استفاده شود.در عین حال باید تعداد لایه های پوشش را افزایش داد تا پوشش به ضخامت خاصی برسد و متراکم و غیر متخلخل باشد.
03. مهار خوردگی
اجزای داخلی رنگ با فلز واکنش می دهند تا سطح فلز را غیرفعال کنند یا مواد محافظ تولید کنند تا اثر محافظتی پوشش را بهبود بخشند.برای دریچه هایی با الزامات خاص، باید به ترکیب رنگ توجه کنید تا از عوارض جانبی جدی جلوگیری کنید.علاوه بر این، دریچه های فولادی ریخته گری مورد استفاده در خطوط لوله نفت نیز می توانند به عنوان بازدارنده های خوردگی آلی به دلیل محصولات تخریب تولید شده تحت اثر برخی روغن ها و عمل خشک کردن صابون های فلزی عمل کنند.
04. حفاظت الکتروشیمیایی
هنگامی که پوشش نافذ دی الکتریک با سطح فلز تماس پیدا می کند، خوردگی الکتروشیمیایی زیر فیلم ایجاد می شود.فلزات با فعالیت بالاتر از آهن به عنوان پرکننده در پوشش ها استفاده می شود، مانند روی.این نقش محافظتی را به عنوان یک آند قربانی ایفا می کند و محصولات خوردگی روی عبارتند از کلرید روی مبتنی بر نمک و کربنات روی، که شکاف های فیلم را پر می کند و فیلم را محکم می کند، خوردگی را تا حد زیادی کاهش می دهد و عمر مفید آن را افزایش می دهد. دریچه
2. پوشش هایی که معمولاً روی دریچه های فلزی استفاده می شوند
روش های تصفیه سطح شیرآلات عمدتاً شامل پوشش رنگ، گالوانیزه و پوشش پودری است.دوره حفاظتی رنگ کوتاه است و در شرایط کاری برای مدت طولانی قابل استفاده نیست.فرآیند گالوانیزه عمدتاً در خطوط لوله استفاده می شود.هر دو گالوانیزه گرم و الکترو گالوانیزه استفاده می شود.فرآیند پیچیده است.پیش تصفیه از فرآیندهای ترشی و فسفاته کردن استفاده می کند.بقایای اسید و قلیایی روی سطح قطعه کار وجود خواهد داشت که باعث خوردگی می شود. خطر پنهان باعث می شود لایه گالوانیزه به راحتی از بین برود.مقاومت در برابر خوردگی فولاد گالوانیزه 3 تا 5 سال است.پوشش پودری مورد استفاده در شیرهای Zhongfa ما دارای ویژگی های پوشش ضخیم، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فرسایش و غیره است که می تواند الزامات شیرها را در شرایط استفاده از سیستم آب برآورده کند.
01. پوشش رزین اپوکسی بدنه شیر
دارای ویژگی های زیر است:
·مقاومت در برابر خوردگی: میله های فولادی پوشش داده شده با رزین اپوکسی مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و استحکام پیوند با بتن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.آنها برای شرایط صنعتی در محیط های مرطوب یا محیط های خورنده مناسب هستند.
·چسبندگی قوی: وجود گروه های هیدروکسیل قطبی و پیوندهای اتری ذاتی در زنجیره مولکولی رزین اپوکسی باعث چسبندگی زیاد آن به مواد مختلف می شود.انقباض رزین اپوکسی در هنگام پخت کم است، تنش داخلی ایجاد شده اندک است و پوشش سطح محافظ به راحتی از بین نمی رود و از بین نمی رود.
· خواص الکتریکی: سیستم رزین اپوکسی پخت یک ماده عایق عالی با خواص دی الکتریک بالا، مقاومت در برابر نشت سطحی و مقاومت در برابر قوس است.
· مقاوم در برابر قالب: سیستم رزین اپوکسی پخته شده در برابر اکثر قالب ها مقاوم است و می تواند در شرایط سخت گرمسیری استفاده شود.
02. مواد ورق نایلونی ولو
ورق های نایلونی بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند و با موفقیت در بسیاری از کاربردها مانند آب، گل، مواد غذایی و نمک زدایی آب دریا مورد استفاده قرار گرفته اند.
· عملکرد در فضای باز: پوشش صفحه نایلونی می تواند آزمایش اسپری نمک را پشت سر بگذارد.پس از بیش از 25 سال غوطه ور شدن در آب دریا، پوست کنده نشده است، بنابراین هیچ خوردگی در قطعات فلزی وجود ندارد.
· مقاومت در برابر سایش: مقاومت در برابر سایش بسیار خوب است.
·مقاومت در برابر ضربه: هیچ نشانه ای از پوسته شدن در اثر ضربه شدید وجود ندارد.
3. فرآیند سمپاشی
فرآیند پاشش عبارت است از پیش تصفیه قطعه کار ← حذف گرد و غبار ← پیش گرمایش ← پاشش (پرایمر - پیرایش - روکش رویی) ← انجماد → خنک سازی.
اسپری اسپری عمدتا از اسپری الکترواستاتیک استفاده می کند.با توجه به اندازه قطعه کار، پاشش الکترواستاتیک را می توان به خط تولید پاشش الکترواستاتیک پودر و واحد پاشش الکترواستاتیک پودر تقسیم کرد.این دو فرآیند یکسان هستند و تفاوت اصلی در روش گردش قطعه کار است.خط تولید اسپری از یک زنجیر انتقال برای انتقال اتوماتیک استفاده می کند، در حالی که واحد اسپری به صورت دستی بالا می رود.ضخامت پوشش در 250-300 کنترل می شود.اگر ضخامت کمتر از 150 میکرومتر باشد، عملکرد محافظتی کاهش می یابد.اگر ضخامت بیشتر از 500 میکرومتر باشد، چسبندگی پوشش کاهش می یابد، مقاومت ضربه کاهش می یابد و مصرف پودر افزایش می یابد.