مشکلات رایج دریچه های پروانه ای و راه حل های آنها

1. توضیح مختصر

معروف است کهدریچه های پروانه ایبسیار کارآمد، در طراحی فشرده و مقرون به صرفه هستند، بنابراین به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شوند. با این حال، مانند هر جزء مکانیکی، شیرهای پروانه ای نیز ممکن است از کار بیفتند. نارسایی ها به دو دسته مادرزادی و اکتسابی تقسیم می شوند. عیوب مادرزادی عموماً به عیوب ساخت اطلاق می‌شود، مانند سختی ناهموار یا ترک‌هایی در نشیمنگاه سوپاپ. نقص‌های اکتسابی معمولاً از چالش‌های مختلفی ناشی می‌شوند که ممکن است بر عملکرد تأثیر بگذارد. نشتی معمولاً به دلیل فرسودگی مهر و موم، نصب نامناسب یا آسیب مکانیکی ایجاد می شود. خوردگی و زنگ زدگی می تواند به اجزای شیر آسیب برساند و منجر به خرابی شود. آب بندی ناکافی به دلیل ناسازگاری مواد یا مشکلات محرک می تواند مشکلات عملیاتی را تشدید کند. بنابراین درک مشکلات احتمالی شیرهای پروانه ای و اطمینان از عمر مفید و قابلیت اطمینان شیرهای پروانه ای از طریق نصب صحیح، تعمیر و نگهداری منظم و تعمیرات به موقع ضروری است.

2. مشکلات رایج دریچه های پروانه ای

در خصوص عیوب مادرزادی ساخت شیر ​​پروانه ای zfaکارخانه شیر پروانه ایپس از 18 سال تحقیق خستگی ناپذیر، پیشرفت ها، ارتقاء و اجتناب در طراحی، فناوری تولید و استفاده از مواد انجام داده است. و هر شیر پروانه ای قبل از خروج از کارخانه آزمایش می شود و محصولات غیرقابل صلاحیت از کارخانه خارج نمی شوند.

استفاده از موادی که برای سیال یا گاز خاص مورد استفاده مناسب نیستند، می تواند باعث تخریب زودرس اجزای شیر شود. علاوه بر این، آسیب های مکانیکی، مانند ضربه، افزایش فشار یا فرسایش، می تواند به قسمت های داخلی شیر آسیب برساند و مشکلات نشتی را تشدید کند.

در نهایت، نقص های ساخت مانند خطاهای ریخته گری یا ماشینکاری نادرست می تواند یکپارچگی ساختاری شیر را به خطر بیندازد. این عیوب اغلب منجر به سطوح ناهموار یا ترک هایی می شود که مانع از آب بندی مناسب می شود.

 در زیر علل و راه حل های عیوب اکتسابی آورده شده است.

2.1 نشتی شیر پروانه ای

نشتی دریچه پروانه ای یک مشکل رایج است که می تواند عملکرد را مختل کند، کارایی را کاهش دهد و ممکن است تا حدودی خطرناک باشد.

2.1.1 علل نشتی

عوامل زیادی باعث نشتی شیر پروانه ای می شوند. کارشناس هوانگ زمانی گفت: سیل‌های آسیب‌دیده، نصب نامناسب و ناسازگاری مواد از دلایل اصلی نشت شیر ​​پروانه‌ای هستند، حل این مشکلات با فناوری مناسب و انتخاب مواد می‌تواند خطر نشتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

* مهر و موم آسیب دیده

با گذشت زمان، مهر و موم ها به دلیل اصطکاک، تحریک رسانه یا دمای اضافه بار فرسوده می شوند. این امر توانایی آب بندی شیر پروانه ای را مختل می کند.

*نصب نامناسب

عدم تراز یا سفت شدن نامناسب پیچ در حین نصب، نیروی ناهموار و غیره می تواند یکپارچگی آب بندی را تضعیف کند. چرخه‌های مکرر یا موقعیت‌های باز/بسته نادرست نیز می‌تواند باعث فشار بیش از حد بر روی مهر و موم شود که می‌تواند خرابی آن را تسریع کند.

* انتخاب نامناسب مواد

به عنوان مثال، یک محیط با دمای پایین باید LCC را انتخاب کرده باشد اما از WCB استفاده کند. این یک مشکل است و مشکلی نیست. خرید شیرها از تولیدکنندگان با فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق بسیار مهم است. برای جلوگیری از مشکلات مربوط به تولید، یا اگر مطمئن نیستید که شیر پروانه ای به چه پیکربندی نیاز دارد، این موضوع را به سازنده حرفه ای شیر پروانه ای-ZFA بسپارید تا به شما در انتخاب کمک کند. ZFA تضمین می کند که شیر مطابق با استانداردهای صنعت است و در نتیجه احتمال نقص را کاهش می دهد.

2.1.2 راه حل نشتی

حل مشکلات نشت مستلزم ترکیبی از اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی است.

* برنامه های تعمیر و نگهداری منظم

بازرسی ها باید هر چه زودتر مهر و موم های فرسوده یا قطعات آسیب دیده را شناسایی کنند تا بتوان به موقع آنها را تعویض کرد.

تمیز کردن شیر و از بین بردن زباله ها نیز می تواند از سایش غیر ضروری جلوگیری کند.

* تکنیک های نصب صحیح

تراز کردن صحیح شیر و سفت کردن پیچ ها طبق دستورالعمل سازنده می تواند خطر نشتی را به حداقل برساند.

پیچ ها را از طریق سوراخ های فلنج شیر پروانه ای و خط لوله وارد کنید. اطمینان حاصل کنید که شیر پروانه ای کاملاً با خط لوله هماهنگ است. در نهایت پیچ ها را به طور یکنواخت ببندید.

روش های صحیح نصب می تواند قابلیت اطمینان را بیشتر کند.

جزئیات لطفا به این مقاله مراجعه کنید:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* تنظیمات عملیاتی

اطمینان از اینکه شیر در محدوده فشار طراحی شده خود عمل می کند، فشار وارده بر مهر و موم و سایر اجزا را کاهش می دهد.

2.2 سایش اجزای شیر

نتایج تحقیقات علمی: "عواملی مانند اصطکاک، خوردگی، فرسایش و نوسانات بیش از حد دما می تواند عملکرد اجزای مهم شیر را کاهش داده و منجر به نشتی و ناکارآمدی شود."

سایش اجزای شیر پروانه ای نتیجه طبیعی استفاده طولانی مدت است و اجتناب ناپذیر است. با این حال، درک علل و سپس اجرای موثر اجتناب می تواند تاثیر این مشکل را تا حد زیادی کاهش دهد و طول عمر شیر را افزایش دهد.

2.2.1 علل سایش

عوامل زیادی وجود دارد که باعث سایش اجزای شیر پروانه ای می شود.

*اصطکاک

اصطکاک یکی از دلایل اصلی است. تماس مداوم بین دیسک سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ در حین کار باعث ایجاد اصطکاک می شود که به تدریج مواد را فرسوده و خورده می کند. این فرسایش توانایی شیر را برای حفظ آب بندی مناسب تضعیف می کند.

همچنین فرسایش ناشی از عبور سیالات با سرعت بالا یا ذرات ساینده از دیسک و سیت سوپاپ ایجاد می شود. این ذرات به سطح داخلی شیر برخورد کرده، به تدریج فرسوده شده و کارایی آن را کاهش می دهند.

*خوردگی

قرار گرفتن در معرض رسانه ها و محیط های خارجی با مواد شیمیایی خشن یا رطوبت باعث خوردگی قطعات فلزی می شود. با گذشت زمان، این خوردگی باعث می شود که توانایی آب بندی شیر ضعیف شود تا زمانی که نشت کند.

*نصب نامناسب

ناهماهنگی سوپاپ یا جهت گیری نادرست میل سوپاپ باعث افزایش فشار روی قطعات و سایش ناهموار می شود.

*خطاهای عملیاتی

چرخش بیش از حد یا کارکردن شیر فراتر از محدوده فشار آن نیز می تواند منجر به آسیب زودرس شود.

*نوسانات دما

نوسانات زیاد و مکرر در دمای متوسط ​​در مدت زمان کوتاهی می تواند باعث انبساط و انقباض مکرر مواد شود که می تواند منجر به ترک یا خستگی مواد شود.

2.2.2 محلول های پوشیدنی

*شیرآلات با کیفیت بالا از تولید کنندگان قابل اعتماد

اساساً، شیرهای پروانه ای با کیفیت بالا می توانند سایش زود هنگام را به حداقل برسانند. از آنجایی که این شیرهای پروانه ای معمولا از مواد بادوام و ساخت نفیس ساخته می شوند، احتمال آسیب دیدگی زودرس کاهش می یابد.

*بازرسی های منظم

تعمیر و نگهداری بازرسی باید بر کشف علائم اولیه سایش، مانند نازک شدن یا آسیب به نشیمنگاه سوپاپ، سایش یا تغییر شکل صفحه سوپاپ و غیره تمرکز کند. تعویض به موقع قطعات فرسوده می تواند از آسیب بیشتر جلوگیری کند.

*نصب صحیح

تراز کردن صحیح شیر و توجه به عواملی مانند جهت جریان و جهت میل سوپاپ می تواند تنش های غیرضروری بر قطعات را کاهش دهد. دستورالعمل های نصب و بهره برداری سازنده را می توان دنبال کرد.

 2.3 خوردگی شیر پروانه ای

خوردگی یک چالش بزرگ است که عملکرد و عمر شیرهای پروانه ای را تهدید می کند. خوردگی اجزای کلیدی را ضعیف می کند و منجر به خرابی احتمالی سیستم می شود.

2.3.1 علل خوردگی

عوامل زیادی وجود دارد که می تواند باعث خوردگی شیر پروانه ای شود.

* قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی

شیرهایی که در محیط‌هایی با مواد شیمیایی خورنده (مانند اسیدها یا بازها) کار می‌کنند، اغلب دچار خوردگی سریع می‌شوند.

*محیط های مرطوب

قرار گرفتن در معرض آب یا رطوبت زیاد برای مدت زمان طولانی می تواند باعث اکسیده شدن قطعات فلزی و زنگ زدگی شود. این امر به ویژه در شیرهای ساخته شده از فولاد کربنی که فاقد مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای دیگر است مشکل ساز است.

*فرسایش-خوردگی

فرسایش به ترکیبی از سایش مکانیکی و حمله شیمیایی اشاره دارد که مشکل خوردگی شیرهای پروانه ای را تشدید می کند. سیالات با سرعت بالا یا رسانه های ذرات ساینده می توانند پوشش محافظ صفحه شیر را از بین ببرند و فلز زیر را در معرض رسانه قرار دهند و خوردگی را تسریع کنند.

2.3.2 محلول های خوردگی

*انتخاب مواد

اگر محیط خارجی خورنده باشد، باید مواد مقاوم در برابر خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای پوشش داده شده خاص) برای بدنه شیر، میل سوپاپ و توربین انتخاب شود. این امر دوام بهتر شیر پروانه ای را در محیط های سخت تضمین می کند.

در عین حال، برای کاربردهایی که شامل مواد شیمیایی خورنده هستند، می‌توان از صندلی‌های شیر PTFE و صفحات سوپاپ با روکش PTFE استفاده کرد. این محافظت شیمیایی لازم را فراهم می کند.

* تعمیر و نگهداری روزانه

به طور منظم بررسی کنید و علائم اولیه زنگ زدگی و غیره را شناسایی کنید.

دریچه را تمیز کنید و هرگونه زباله یا رسوب را از بین ببرید.

استفاده از پوشش های محافظ یا بازدارنده ها برای ایجاد مانع در برابر عوامل خورنده می تواند عمر شیر را افزایش دهد.

روش‌های نصب مناسب، اطمینان از تراز و محکم بودن شیر، می‌تواند فشار وارده بر قطعات را به حداقل برساند. از تجمع رطوبت و مواد شیمیایی در شکاف ها یا شکاف ها جلوگیری کنید.

کنترل نرخ جریان بیش از حد و فیلتر کردن ذرات ساینده می تواند از خوردگی فرسایش جلوگیری کند.

علاوه بر این، خرید شیرهای پروانه ای از تولید کنندگان قابل اعتماد تضمین می کند که محصول دارای مقاومت خوردگی قوی است. از آنجایی که استانداردهای کنترل کیفی سختگیرانه ای را رعایت خواهند کرد، احتمال بروز این عیوب کاهش می یابد.

2.4 عیوب ساخت شیرهای پروانه ای

عیوب ساخت شیرهای پروانه ای می تواند به طور جدی بر عملکرد، قابلیت اطمینان و ایمنی آنها تأثیر بگذارد.

2.4.1 نقص های رایج

* عیوب ریخته گری

نقص هایی مانند سوراخ های ماسه، ترک ها یا سطوح ناهموار می توانند یکپارچگی ساختاری شیر را به خطر بیندازند. محیط می تواند از طریق سوراخ های ماسه وارد بدنه شیر شود، در حالی که ترک ها می توانند باعث نشت شوند.

* قطعات پردازش نامناسب،

دیسک‌های سوپاپ بدون پخ، ابعاد نادرست یا سطوح آب‌بندی ناهموار می‌توانند مانع از توانایی شیر برای حفظ آب‌بندی محکم شوند.

* مواد فاقد صلاحیت

استفاده از مواد نامرغوب در طول فرآیند تولید می تواند دوام شیر را کاهش دهد. به عنوان مثال، انتخاب موادی که نمی توانند در برابر دما یا خواص شیمیایی محیط کار مقاومت کنند، می تواند باعث سایش یا خوردگی زودرس شود.

* خطاهای مونتاژ

خطاهای مونتاژ در طول فرآیند تولید می تواند باعث عدم تراز شدن اجزا یا شل شدن اتصالات شود. این خطاها ممکن است در کوتاه مدت اثر قابل توجهی نداشته باشند. اما با گذشت زمان، عملکرد کلی شیر را کاهش می دهند.

2.4.2 راه حل برای رفع نقص

* کنترل کیفیت

حل عیوب تولید مستلزم اجرای اقدامات کنترل کیفیت دقیق در طول فرآیند تولید است. تولیدکنندگان باید در هر مرحله از تولید، از انتخاب مواد اولیه تا مونتاژ نهایی، بازرسی های کاملی را انجام دهند. روش های تست غیر مخرب مانند متالوگرافی برای تشخیص کروی شدن، تشخیص محتوای چسب صندلی شیر، تست خستگی و غیره. حتی تشخیص عیوب داخلی مانند تخلخل یا ترک با اشعه ایکس.

* رعایت استانداردها

انطباق با استانداردهای صنعت کیفیت تولید ثابت را تضمین می کند. تولیدکنندگان باید دستورالعمل های تعیین شده را برای انتخاب مواد، تحمل های پردازش و روش های مونتاژ دنبال کنند. رعایت این استانداردها احتمال نقص را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان کلی شیر را بهبود می بخشد.

* ماشین آلات و تکنولوژی پیشرفته

سرمایه گذاری در ماشین آلات پیشرفته و فناوری ساخت می تواند دقت را بهبود بخشد و خطاها را کاهش دهد. به عنوان مثال، ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) ابعاد دقیق اجزا را تضمین می کند، در حالی که سیستم های مونتاژ خودکار خطاهای انسانی را به حداقل می رساند.

* آموزش پرسنل

آموزش پرسنل در مورد بهترین شیوه های تولید می تواند عیوب را کاهش دهد. کارگران ماهری که با تکنیک های پردازش، مونتاژ و بازرسی آشنا هستند به بهبود کیفیت تولید کمک می کنند.

2.5 نصب نادرست شیرهای پروانه ای

نصب نادرست می تواند باعث خرابی شیر پروانه ای، کاهش راندمان و افزایش هزینه های نگهداری شود.

2.5.1 خطاهای رایج نصب

* ناهماهنگی

هنگامی که شیر به درستی با لوله تراز نشده باشد، تنش ناهموار به اجزایی مانند پیچ ​​و مهره وارد می شود. این به نوبه خود منجر به سایش زودرس و نشت احتمالی می شود.

علاوه بر این، سفت کردن بیش از حد پیچ ​​ها می تواند به واشر آسیب برساند یا بدنه شیر را تغییر شکل دهد، در حالی که سفت شدن کم باعث شل شدن اتصالات و نشتی می شود.

* بدون بازرسی ثانویه قبل از نصب.

قبل از نصب، لازم است لوله را از نظر وجود ضایعات، کثیفی یا سایر زباله هایی که ممکن است مانع از عملکرد شیر شود، بررسی کنید.

2.5.2 راه حل برای نصب صحیح

* بازرسی قبل از نصب

لوله را از نظر آلودگی بررسی کنید و از تمیز بودن سطح آن برای جلوگیری از انسداد اطمینان حاصل کنید.

شیر را برای هر گونه آسیب یا نقص قابل مشاهده بررسی کنید.

دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید.

* نصب تراز

اطمینان از همراستایی کامل شیر با لوله، فشار وارده بر قطعات را به حداقل می رساند و خطر نشتی را کاهش می دهد.

استفاده از ابزار تراز می تواند به دستیابی به موقعیت دقیق کمک کند.

برای جلوگیری از سفت شدن بیش از حد یا کم سفت شدن پیچ، گشتاور مناسب را در هنگام سفت کردن پیچ اعمال کنید.

 2.6 مشکلات عملیاتی

مشکلات عملیاتی دریچه های پروانه ای اغلب منجر به عملکرد ضعیف و خرابی زودرس می شود. یافتن علت اصلی و اجرای اقدامات اصلاحی راههای اساسی برای حفظ عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید است.

2.6.1 علل مشکلات عملیاتی

اپراتورها هنگام باز کردن یا بستن شیر، نیروی زیادی وارد می کنند که می تواند به اجزای داخلی آسیب برساند. دوچرخه سواری مکرر فراتر از حد طراحی شیر نیز می تواند سایش را تسریع کند و کارایی آن را کاهش دهد.

2.6.2 راه حل برای مسائل عملیاتی

حل مسائل عملیاتی نیازمند آموزش اپراتورها است. ارائه آموزش جامع تضمین می کند که پرسنل محدودیت های طراحی شیر و تکنیک های عملکرد مناسب را درک می کنند

حفظ شرایط عملیاتی در محدوده طراحی بسیار مهم است. نظارت بر سطوح فشار و دما تضمین می کند که شیر طبق انتظار عمل می کند.

2.7 عدم نگهداری منظم

2.7.1 عواقب عدم نگهداری

تعمیر و نگهداری منظم یکی دیگر از نکات کلیدی برای اطمینان از عملکرد و عمر بهینه شیرهای پروانه ای است. نادیده گرفتن این عمل حیاتی اغلب منجر به ناکارآمدی عملیاتی، خطرات ایمنی و تعمیرات پرهزینه می شود.

عدم انجام تعمیر و نگهداری منظم در شیرهای پروانه ای می تواند منجر به انواع عواقب نامطلوب شود. به عنوان مثال، آسیب به مهر و موم، ممکن است درزگیرها به دلیل اصطکاک، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خشن یا دمای شدید فرسوده شوند. اگر به موقع بازرسی نشوند، این مهر و موم های فرسوده می توانند باعث نشتی شوند.

انباشت زباله یکی دیگر از پیامدهای جدی است. کثیفی، زنگ زدگی و سایر آلاینده‌ها اغلب در داخل شیر جمع می‌شوند و مانع حرکت شیر ​​می‌شوند و توانایی آب‌بندی آن را به خطر می‌اندازند. این تجمع باعث تسریع سایش اجزای آن می شود.

2.7.2 راه حل های تعمیر و نگهداری

* بازرسی های معمول

اپراتورها باید به طور مرتب علائم سایش، خوردگی یا تجمع زباله را بررسی کنند. تشخیص زودهنگام این مشکلات امکان تعمیر یا تعویض به موقع را فراهم می کند و از آسیب بیشتر جلوگیری می کند.

*تمیز کردن شیر

از بین بردن کثیفی، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها عملکرد روان را تضمین می کند و خطر تخریب قطعات را کاهش می دهد. برای دریچه هایی که مواد شیمیایی خورنده را مدیریت می کنند، استفاده از یک پوشش محافظ یا بازدارنده می تواند یک لایه اضافی از محافظت در برابر خوردگی ایجاد کند.

* روغن کاری مناسب

روانکاری مناسب برای به حداقل رساندن اصطکاک و اطمینان از حرکت روان اجزای شیر ضروری است. استفاده از روان کننده سازگار از سایش غیر ضروری جلوگیری می کند و عمر شیر را افزایش می دهد. اپراتورها باید روانکار مناسب را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنند.

2.8 خرابی محرک و ساقه

خرابی محرک و ساقه در شیرهای پروانه ای می تواند عملیات را مختل کند و باعث خرابی پرهزینه شود.

2.8.1 علل خرابی محرک و ساقه

* روانکاری ناکافی

یاتاقان ها به روانکاری مناسب برای کاهش اصطکاک و سایش متکی هستند. بدون روانکاری، گرما و استرس بیش از حد می تواند ایجاد شود و منجر به خرابی زودرس شود. با گذشت زمان، روغن کاری ناکافی همچنین می تواند باعث گیرکردن یاتاقان ها شود و دریچه را از کار بیاندازد.

* ناهماهنگی

ناهماهنگی در حین نصب یا بهره برداری می تواند باعث ایجاد تنش ناهموار بر یاتاقان ها و اجزای محرک شود. این ناهماهنگی می تواند سایش را تسریع کند و کارایی حرکت سوپاپ را کاهش دهد.

* دوچرخه سواری

چرخش بیش از حد شیر فراتر از محدوده طراحی آن نیز می تواند منجر به خرابی شود. باز و بسته شدن مکرر می تواند مکانیسم های داخلی و یاتاقان های محرک را فرسوده کند. این حرکت تکراری، به ویژه در شرایط فشار بالا، احتمال خستگی مکانیکی را افزایش می دهد.

* نفوذ آلاینده ها

کثیفی، زباله یا رطوبتی که وارد ساقه محرک می شود می تواند باعث خوردگی و سایش شود.

2.8.2 راه حل برای خرابی محرک و یاتاقان

* روانکاری منظم

استفاده از نوع صحیح روان کننده طبق توصیه سازنده اصطکاک را به حداقل می رساند و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کند.

* هم ترازی مناسب

تراز مناسب در هنگام نصب بسیار مهم است. اطمینان از اینکه سوپاپ و محرک به درستی تراز شده اند، فشار غیرضروری بر یاتاقان ها را کاهش می دهد.

* محدود کردن دوچرخه سواری

اپراتورها باید استفاده از شیر را برای جلوگیری از تجاوز از محدودیت های طراحی آن نظارت کنند. برای کاربردهایی که نیاز به دوچرخه‌سواری مکرر دارند، انتخاب یک محرک طراحی‌شده برای عملکرد دوچرخه‌سواری بالا، قابلیت اطمینان را تضمین می‌کند.

مهر و موم های اطراف محرک و ساقه باید به طور منظم بررسی شوند. بررسی کنید که مهر و موم هایی که از آلودگی هایی مانند گرد و غبار و رطوبت جلوگیری می کنند موثر باشند. تمیز کردن شیر و اطراف آن خطر نفوذ زباله را کاهش می دهد و بیشتر از یاتاقان ها و محرک محافظت می کند.

2.9 تجمع زباله و آلاینده

تجمع زباله و آلاینده در شیرهای پروانه ای می تواند باعث شود دیسک شیر به موقعیت اولیه خود برنگردد، هزینه های تعمیر و نگهداری و سایر خطرات احتمالی ایمنی را افزایش دهد.

2.9.1 علل تجمع زباله

*نظافت لوله ضعیف

در حین نصب یا نگهداری، خاک، زنگ زدگی و سایر ذرات اغلب وارد لوله می شوند. این آلاینده ها در نهایت در داخل شیر ته نشین می شوند و مانع حرکت آن و کاهش راندمان آب بندی آن می شوند.

*ویژگی های سیال

سیالات با ویسکوزیته بالا یا مایعات حاوی جامدات معلق می توانند بقایایی را در سطوح داخلی شیر باقی بگذارند. با گذشت زمان، این باقیمانده ها می توانند سفت شوند و باعث انسداد شوند و عملکرد دریچه را مختل کنند. به عنوان مثال، ذرات ساینده در سیالات صنعتی می توانند نشیمنگاه سوپاپ را فرسایش دهند و تجمع زباله را آسان تر کنند.

*خوردگی و فرسایش

سطوح فلزی خورده می توانند ذراتی تولید کنند که با سیال مخلوط می شوند و میزان زباله های داخل شیر را افزایش می دهند. به طور مشابه، فرسایش ناشی از سیالات یا مواد ساینده با سرعت بالا می تواند به اجزای داخلی شیر آسیب برساند و سطوح ناهمواری را ایجاد کند که آلاینده ها می توانند بر روی آنها ته نشین شوند.

*روش های نگهداری نادرست

بی توجهی به تمیز کردن و بازرسی منظم می تواند منجر به تجمع کنترل نشده کثیفی و آلودگی شود.

2.9.2 راه حل برای جلوگیری از تجمع زباله

* بازرسی و نظافت منظم لوله ها و شیرها

اپراتورها باید به طور مرتب از نظر انسداد، سایش یا آسیب ناشی از آلاینده ها بازرسی کنند. علاوه بر این، سیستم باید به طور منظم شستشو شود تا آلودگی، زنگ زدگی و سایر آلودگی ها از بین برود. برای لوله هایی که سیالات حاوی مواد جامد معلق را جابجا می کنند، نصب صفحات یا فیلترها در بالادست شیر ​​می تواند به جمع آوری زباله ها قبل از رسیدن به شیر کمک کند.

* انتخاب مواد

استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای پوشش داده شده خاص می تواند تولید ذرات داخلی را کاهش دهد. این مواد همچنین در برابر سیالات ساینده مقاومت بهتری دارند و از فرسایش و تجمع زباله های بعدی جلوگیری می کنند.

* روش های صحیح نصب

بررسی لوله از نظر آلودگی و آشغال قبل از نصب شیر از ورود آلاینده ها به سیستم جلوگیری می کند. تراز کردن صحیح شیر و ایمن نگه داشتن آن، شکاف هایی را که در آن زباله ها می توانند ته نشین شوند به حداقل می رساند.

3. خلاصه

خرابی شیر پروانه ای و راه حل های آنها اغلب ناشی از مشکلاتی مانند نشتی، سایش، خوردگی و نصب نادرست است. اقدامات پیشگیرانه عملکرد مطلوب را تضمین می کند و وقفه ها را کاهش می دهد. نگهداری منظم، نصب صحیح و انتخاب مواد سازگار برای افزایش عمر شیر ضروری است. مشاوره با یک تامین کننده حرفه ای شیر پروانه ای و پیروی از دستورالعمل ها می تواند قابلیت اطمینان را بهبود بخشد و زمان خرابی را به حداقل برساند.