۱. شرح مختصر
به خوبی شناخته شده است کهشیرهای پروانهایبسیار کارآمد، با طراحی جمع و جور و مقرون به صرفه هستند، بنابراین به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. با این حال، مانند هر قطعه مکانیکی، شیرهای پروانهای نیز میتوانند دچار نقص شوند. نقصها به مادرزادی و اکتسابی تقسیم میشوند. نقصهای مادرزادی عموماً به نقصهای تولیدی مانند سختی ناهموار یا ترک در نشیمنگاه شیر اشاره دارند. نقصهای اکتسابی معمولاً ناشی از چالشهای مختلفی هستند که ممکن است بر عملکرد تأثیر بگذارند. نشتیها معمولاً در اثر فرسودگی آببندها، نصب نادرست یا آسیب مکانیکی ایجاد میشوند. خوردگی و زنگزدگی میتواند به اجزای شیر آسیب برساند و منجر به خرابی شود. آببندی ناکافی به دلیل ناسازگاری مواد یا مشکلات محرک میتواند مشکلات عملیاتی را تشدید کند. بنابراین، درک مشکلات احتمالی شیرهای پروانهای و اطمینان از عمر مفید و قابلیت اطمینان شیرهای پروانهای از طریق نصب صحیح، نگهداری منظم و تعمیرات به موقع ضروری است.
۲. مشکلات رایج شیرهای پروانهای
در مورد نقص مادرزادی تولید دریچههای پروانهای، zfaکارخانه تولید شیر پروانه ایپس از ۱۸ سال تحقیق خستگیناپذیر، در طراحی، فناوری تولید و استفاده از مواد، بهبودها، ارتقاءها و اجتنابهایی را ایجاد کرده است. و هر شیر پروانهای قبل از خروج از کارخانه آزمایش خواهد شد و محصولات بیکیفیت از کارخانه خارج نخواهند شد.
استفاده از موادی که برای سیال یا گاز مورد نظر مناسب نیستند، میتواند باعث تخریب زودرس اجزای شیر شود. علاوه بر این، آسیبهای مکانیکی مانند ضربه، نوسانات فشار یا فرسایش میتواند به قطعات داخلی شیر آسیب برساند و مشکلات نشتی را تشدید کند.
در نهایت، نقصهای تولیدی مانند خطاهای ریختهگری یا ماشینکاری نادرست میتواند یکپارچگی ساختاری شیر را به خطر بیندازد. این نقصها اغلب منجر به سطوح ناهموار یا ترکهایی میشوند که از آببندی مناسب جلوگیری میکنند.
در ادامه به علل و راه حل های رفع عیوب اکتسابی اشاره شده است.
۲.۱ نشتی شیر پروانهای
نشتی شیر پروانهای یک مشکل رایج است که میتواند عملکرد را مختل کند، راندمان را کاهش دهد و ممکن است تا حدودی خطرناک باشد.
۲.۱.۱ علل نشت
عوامل زیادی وجود دارند که باعث نشتی شیر پروانهای میشوند. متخصص هوانگ زمانی گفت: "آببندیهای آسیبدیده، نصب نامناسب و ناسازگاری مواد، دلایل اصلی نشتی شیر پروانهای هستند. حل این مشکلات با فناوری و انتخاب مواد مناسب میتواند خطر نشتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد."
*مهر و مومهای آسیبدیده
با گذشت زمان، آببندها به دلیل اصطکاک، تحریک سیال یا دمای بیش از حد، فرسوده میشوند. این امر باعث اختلال در قابلیت آببندی شیر پروانهای میشود.
*نصب نامناسب
عدم تنظیم یا سفت کردن نامناسب پیچها در حین نصب، نیروی ناهموار و غیره میتواند یکپارچگی آببندی را تضعیف کند. چرخههای مکرر یا موقعیتهای باز/بسته نادرست نیز میتوانند باعث فشار بیش از حد به آببند شوند که میتواند خرابی آن را تسریع کند.
* انتخاب نامناسب مواد
برای مثال، یک محیط با دمای پایین باید LCC را انتخاب میکرد اما از WCB استفاده میکرد. این یک مشکل است و مشکلی نیست. خرید شیرآلات از تولیدکنندگانی با فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق بسیار مهم است. برای جلوگیری از مشکلات مربوط به تولید، یا اگر مطمئن نیستید که شیر پروانهای به چه پیکربندی نیاز دارد، این موضوع را به تولیدکننده حرفهای شیر پروانهای - ZFA - بسپارید تا در انتخاب به شما کمک کند. ZFA تضمین میکند که شیر مطابق با استانداردهای صنعتی است و در نتیجه احتمال نقص را کاهش میدهد.
۲.۱.۲ راهکار نشتی
حل مشکلات نشتی نیازمند ترکیبی از اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی است.
* برنامههای منظم نگهداری
بازرسیها باید در اسرع وقت درزگیرهای فرسوده یا اجزای آسیبدیده را تشخیص دهند تا بتوان آنها را به موقع تعویض کرد.
تمیز کردن شیر و از بین بردن زبالهها نیز میتواند از سایش غیرضروری جلوگیری کند.
*روشهای صحیح نصب
تنظیم صحیح شیر و سفت کردن پیچها طبق دستورالعمل سازنده میتواند خطر نشتی را به حداقل برساند.
پیچها را از سوراخهای فلنج شیر پروانهای و خط لوله عبور دهید. مطمئن شوید که شیر پروانهای کاملاً با خط لوله همتراز است. در نهایت، پیچها را به طور یکنواخت سفت کنید.
روشهای صحیح نصب میتواند قابلیت اطمینان را بیشتر بهبود بخشد.
جزئیات لطفا به این مقاله مراجعه کنید:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* اصلاحات عملیاتی
اطمینان از اینکه شیر در محدوده فشار طراحی شده خود عمل میکند، تنش روی آببندها و سایر اجزا را کاهش میدهد.
۲.۲ سایش اجزای شیر
نتایج تحقیقات علمی: «عواملی مانند اصطکاک، خوردگی، فرسایش و نوسانات بیش از حد دما میتوانند عملکرد اجزای مهم شیرآلات را کاهش دهند و منجر به نشتی و ناکارآمدی شوند.»
سایش اجزای شیر پروانهای نتیجه طبیعی استفاده طولانی مدت و اجتنابناپذیر است. با این حال، درک علل و سپس اجرای مؤثر اقدامات پیشگیرانه میتواند تأثیر این مشکل را تا حد زیادی کاهش داده و عمر مفید شیر را افزایش دهد.
۲.۲.۱ علل سایش
عوامل زیادی وجود دارند که باعث سایش اجزای شیر پروانهای میشوند.
*اصطکاک
اصطکاک یکی از دلایل اصلی است. تماس مداوم بین دیسک شیر و نشیمنگاه شیر در حین کار، اصطکاک ایجاد میکند که به تدریج باعث ساییدگی و خوردگی مواد میشود. این فرسایش، توانایی شیر را در حفظ آببندی مناسب تضعیف میکند.
همچنین فرسایش ناشی از سیالات پرسرعت یا ذرات ساینده که از دیسک و نشیمنگاه شیر عبور میکنند، وجود دارد. این ذرات به سطح داخلی شیر برخورد میکنند، به تدریج آن را فرسوده کرده و راندمان آن را کاهش میدهند.
*خوردگی
قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی قوی یا رطوبت در محیطهای خارجی باعث خوردگی قطعات فلزی میشود. با گذشت زمان، این خوردگی باعث میشود که توانایی آببندی شیر تا زمان نشتی ضعیف شود.
*نصب نامناسب
عدم تنظیم سوپاپ یا جهت نادرست ساقه سوپاپ، فشار روی قطعات را افزایش داده و باعث سایش ناهموار میشود.
* خطاهای عملیاتی
استفاده بیش از حد از شیر یا کار کردن آن فراتر از محدوده فشار آن نیز میتواند منجر به آسیب زودرس شود.
*نوسانات دما
نوسانات زیاد و مکرر در دمای محیط در مدت زمان کوتاه میتواند باعث انبساط و انقباض مکرر ماده شود که میتواند منجر به ترک یا خستگی ماده شود.
۲.۲.۲ راهکارهای سایش
*شیرآلات با کیفیت بالا از تولیدکنندگان معتبر
اساساً، شیرهای پروانهای با کیفیت بالا میتوانند فرسودگی زودهنگام را به حداقل برسانند. از آنجا که این شیرهای پروانهای معمولاً از مواد بادوام و با مهارت ساخته میشوند، احتمال آسیب زودرس کاهش مییابد.
* بازرسیهای منظم
تعمیر و نگهداری بازرسی باید بر کشف علائم اولیه سایش، مانند نازک شدن یا آسیب دیدن نشیمنگاه سوپاپ، سایش یا تغییر شکل صفحه سوپاپ و غیره تمرکز کند. تعویض به موقع قطعات فرسوده میتواند از آسیب بیشتر جلوگیری کند.
*نصب صحیح
تنظیم صحیح شیر و توجه به عواملی مانند جهت جریان و جهت ساقه شیر میتواند تنش غیرضروری روی قطعات را کاهش دهد. میتوان دستورالعملهای نصب و بهرهبرداری سازنده را دنبال کرد.
۲.۳ خوردگی شیر پروانهای
خوردگی یک چالش عمده است که عملکرد و عمر شیرهای پروانهای را تهدید میکند. خوردگی اجزای کلیدی را تضعیف میکند و منجر به خرابی احتمالی سیستم میشود.
۲.۳.۱ علل خوردگی
عوامل زیادی وجود دارند که میتوانند باعث خوردگی شیر پروانهای شوند.
*قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی
شیرهایی که در محیطهایی با مواد شیمیایی خورنده (مانند اسیدها یا بازها) کار میکنند، اغلب خوردگی تسریعشده را تجربه میکنند.
*محیطهای مرطوب
قرار گرفتن در معرض آب یا رطوبت بالا برای مدت طولانی میتواند باعث اکسید شدن قطعات فلزی و در نتیجه زنگزدگی شود. این امر به ویژه در شیرآلات ساخته شده از فولاد کربنی که فاقد مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ یا سایر آلیاژها هستند، مشکلساز است.
* فرسایش-خوردگی
فرسایش به ترکیبی از سایش مکانیکی و حمله شیمیایی اشاره دارد که مشکل خوردگی شیرهای پروانهای را بیشتر تشدید میکند. سیالات با سرعت بالا یا ذرات ساینده میتوانند پوشش محافظ صفحه شیر را از بین ببرند و فلز زیرین را در معرض محیط قرار دهند و خوردگی را بیشتر تسریع کنند.
۲.۳.۲ راهکارهای مقابله با خوردگی
*انتخاب مواد
اگر محیط خارجی خورنده باشد، لازم است مواد مقاوم در برابر خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای با پوشش ویژه) برای بدنه شیر، ساقه شیر و توربین انتخاب شوند. این امر دوام بهتر شیر پروانهای را در محیطهای سخت تضمین میکند.
در عین حال، برای کاربردهایی که شامل مواد شیمیایی خورنده هستند، میتوان از نشیمنگاههای شیر PTFE و صفحات شیر با پوشش PTFE استفاده کرد. این امر محافظت شیمیایی لازم را فراهم میکند.
*نگهداری روزانه
مرتباً بررسی کنید و علائم اولیه زنگ زدگی و غیره را شناسایی کنید.
شیر را تمیز کنید و هرگونه زباله یا رسوب را از بین ببرید.
اعمال پوششهای محافظ یا مهارکنندهها برای ایجاد سدی در برابر عوامل خورنده میتواند عمر شیر را افزایش دهد.
روشهای نصب صحیح، با اطمینان از تراز صحیح و محکم بسته شدن شیر، میتواند فشار روی اجزا را به حداقل برساند. از تجمع رطوبت و مواد شیمیایی در ترکها یا شکافها جلوگیری کنید.
کنترل سرعت جریان بیش از حد و فیلتر کردن ذرات ساینده میتواند از خوردگی فرسایشی جلوگیری کند.
علاوه بر این، خرید شیرهای پروانهای از تولیدکنندگان معتبر، مقاومت بالای محصول در برابر خوردگی را تضمین میکند. از آنجا که آنها به استانداردهای دقیق کنترل کیفیت پایبند هستند، احتمال بروز این نقصها کاهش مییابد.
۲.۴ عیوب تولیدی شیرهای پروانهای
نقصهای تولید شیرهای پروانهای میتواند به طور جدی بر عملکرد، قابلیت اطمینان و ایمنی آنها تأثیر بگذارد.
۲.۴.۱ نقصهای رایج
*عیوب ریختهگری
نقصهایی مانند سوراخهای شنی، ترکها یا سطوح ناهموار میتوانند یکپارچگی ساختاری شیر را به خطر بیندازند. سیال میتواند از طریق سوراخهای شنی وارد بدنه شیر شود، در حالی که ترکها میتوانند باعث نشتی شوند.
* قطعاتی که به درستی پردازش نشدهاند،
دیسکهای شیر بدون پخ، ابعاد نادرست یا سطوح آببندی ناهموار میتوانند مانع از توانایی شیر در حفظ آببندی محکم شوند.
* مواد بیکیفیت
استفاده از مواد بیکیفیت در طول فرآیند تولید میتواند دوام شیر را کاهش دهد. به عنوان مثال، انتخاب موادی که نمیتوانند در برابر دما یا خواص شیمیایی محیط عملیاتی مقاومت کنند، میتواند باعث فرسودگی یا خوردگی زودرس شود.
* خطاهای مونتاژ
خطاهای مونتاژ در طول فرآیند تولید میتواند باعث عدم همترازی اجزا یا شل شدن اتصالات شود. این خطاها ممکن است در کوتاهمدت تأثیر قابل توجهی نداشته باشند. اما با گذشت زمان، عملکرد کلی شیر را کاهش میدهند.
۲.۴.۲ راهکارهایی برای رفع نقصها
* کنترل کیفیت
حل عیوب تولید مستلزم اجرای اقدامات دقیق کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید است. تولیدکنندگان باید در هر مرحله از تولید، از انتخاب مواد اولیه تا مونتاژ نهایی، بازرسیهای کاملی انجام دهند. روشهای آزمایش غیرمخرب مانند متالوگرافی برای تشخیص کروی شدن، تشخیص محتوای چسب نشیمنگاه سوپاپ، آزمایش خستگی و غیره. حتی تشخیص عیوب داخلی مانند تخلخل یا ترک با اشعه ایکس.
*رعایت استانداردها
رعایت استانداردهای صنعتی، کیفیت تولید پایدار را تضمین میکند. تولیدکنندگان باید دستورالعملهای تعیینشده برای انتخاب مواد، تلرانسهای پردازش و رویههای مونتاژ را رعایت کنند. رعایت این استانداردها احتمال نقص را کاهش داده و قابلیت اطمینان کلی شیر را بهبود میبخشد.
* ماشین آلات و فناوری پیشرفته
سرمایهگذاری در ماشینآلات و فناوریهای پیشرفته تولید میتواند دقت را بهبود بخشیده و خطاها را کاهش دهد. به عنوان مثال، ماشینکاری با کنترل عددی کامپیوتری (CNC) ابعاد دقیق قطعات را تضمین میکند، در حالی که سیستمهای مونتاژ خودکار خطاهای انسانی را به حداقل میرسانند.
* آموزش پرسنل
آموزش پرسنل در مورد بهترین شیوههای تولید میتواند نقصها را کاهش دهد. کارگران ماهری که با تکنیکهای پردازش، مونتاژ و بازرسی آشنا هستند به بهبود کیفیت تولید کمک میکنند.
۲.۵ نصب نادرست شیرهای پروانهای
نصب نادرست میتواند باعث خرابی شیر پروانهای، کاهش راندمان و افزایش هزینههای نگهداری شود.
۲.۵.۱ خطاهای رایج نصب
* ناهمراستایی
وقتی شیر به درستی با لوله تراز نباشد، فشار ناموزون به اجزایی مانند پیچ و مهرهها وارد میشود که به نوبه خود منجر به سایش زودرس و نشتی احتمالی میشود.
علاوه بر این، سفت کردن بیش از حد پیچها میتواند به واشر آسیب برساند یا بدنه شیر را تغییر شکل دهد، در حالی که سفت کردن کمتر از حد لازم میتواند باعث شل شدن اتصالات و نشتی شود.
* قبل از نصب، بازرسی ثانویه انجام نمیشود.
قبل از نصب، لازم است لوله را از نظر وجود آشغال، خاک یا سایر آلودگیهایی که ممکن است مانع عملکرد شیر شوند، بررسی کنید.
۲.۵.۲ راهکارهایی برای نصب صحیح
* بازرسی قبل از نصب
لوله را از نظر وجود آشغال بررسی کنید و مطمئن شوید که سطح آن تمیز است تا از انسداد جلوگیری شود.
شیر را از نظر هرگونه آسیب یا نقص قابل مشاهده بررسی کنید.
دستورالعمل سازنده را دنبال کنید.
* نصب ترازبندی
اطمینان از اینکه شیر کاملاً با لوله همتراز است، تنش روی اجزا را به حداقل میرساند و خطر نشتی را کاهش میدهد.
استفاده از ابزار ترازبندی میتواند به دستیابی به موقعیت دقیق کمک کند.
هنگام سفت کردن پیچها، گشتاور مناسب را اعمال کنید تا از سفت شدن بیش از حد یا کمتر از حد لازم جلوگیری شود.
۲.۶ مشکلات عملیاتی
مشکلات عملیاتی شیرهای پروانهای اغلب منجر به عملکرد ضعیف و خرابی زودرس میشوند. یافتن علت اصلی و اجرای اقدامات اصلاحی، راههای اساسی برای حفظ عملکرد بهینه و افزایش طول عمر مفید هستند.
۲.۶.۱ علل مشکلات عملیاتی
اپراتورها هنگام باز یا بسته کردن شیر، نیروی بیش از حدی اعمال میکنند که میتواند به اجزای داخلی آسیب برساند. همچنین، چرخشهای مکرر فراتر از حد طراحی شیر میتواند باعث تسریع فرسودگی و کاهش کارایی آن شود.
۲.۶.۲ راهحلهای مربوط به مسائل عملیاتی
حل مسائل عملیاتی نیاز به آموزش اپراتورها دارد. ارائه آموزش جامع تضمین میکند که پرسنل محدودیتهای طراحی شیر و تکنیکهای عملیاتی مناسب را درک میکنند.
حفظ شرایط عملیاتی در محدوده طراحی بسیار مهم است. نظارت بر سطح فشار و دما تضمین میکند که شیر مطابق انتظار عمل میکند.
۲.۷ عدم نگهداری منظم
۲.۷.۱ پیامدهای عدم نگهداری
نگهداری منظم یکی دیگر از نکات کلیدی برای اطمینان از عملکرد و عمر بهینه شیرهای پروانهای است. نادیده گرفتن این عمل مهم اغلب منجر به ناکارآمدی عملیاتی، خطرات ایمنی و تعمیرات پرهزینه میشود.
عدم انجام تعمیر و نگهداری منظم بر روی شیرهای پروانهای میتواند منجر به عواقب نامطلوب مختلفی شود. به عنوان مثال، آسیب به آببند، آببندها میتوانند به دلیل اصطکاک، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی قوی یا دمای شدید فرسوده شوند. در صورت عدم بازرسی به موقع، این آببندهای فرسوده میتوانند باعث نشتی شوند.
تجمع زباله یکی دیگر از عواقب جدی است. خاک، زنگ زدگی و سایر آلایندهها اغلب در داخل شیر جمع میشوند و مانع حرکت شیر شده و قابلیت آببندی آن را به خطر میاندازند. این تجمع، فرسودگی اجزای آن را تسریع میکند.
۲.۷.۲ راهکارهای نگهداری
* بازرسیهای روتین
اپراتورها باید مرتباً علائم سایش، خوردگی یا تجمع زباله را بررسی کنند. تشخیص زودهنگام این مشکلات امکان تعمیر یا تعویض به موقع را فراهم میکند و از آسیب بیشتر جلوگیری میکند.
* تمیز کردن شیر آب
زدودن کثیفی، زنگزدگی و سایر آلایندهها، عملکرد روان را تضمین کرده و خطر تخریب قطعات را کاهش میدهد. برای شیرهایی که با مواد شیمیایی خورنده سروکار دارند، استفاده از یک پوشش محافظ یا مهارکننده میتواند یک لایه اضافی از محافظت در برابر خوردگی ایجاد کند.
*روغن کاری مناسب
روانکاری مناسب برای به حداقل رساندن اصطکاک و اطمینان از حرکت روان اجزای شیر ضروری است. استفاده از یک روانکار سازگار از سایش غیرضروری جلوگیری کرده و عمر شیر را افزایش میدهد. اپراتورها باید روانکار مناسب را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنند.
۲.۸ خرابیهای عملگر و ساقه
خرابی محرک و ساقه در شیرهای پروانهای میتواند عملیات را مختل کرده و باعث خرابیهای پرهزینه شود.
۲.۸.۱ علل خرابی محرک و ساقه
*روغن کاری ناکافی
یاتاقانها برای کاهش اصطکاک و سایش به روانکاری مناسب متکی هستند. بدون روانکاری، گرما و تنش بیش از حد میتواند ایجاد شود و منجر به خرابی زودرس شود. با گذشت زمان، روانکاری ناکافی همچنین میتواند باعث گیر کردن یاتاقانها شود و شیر را از کار بیندازد.
* ناهمراستایی
عدم همترازی در حین نصب یا بهرهبرداری میتواند باعث ایجاد تنش ناهموار بر روی یاتاقانها و اجزای محرک شود. این عدم همترازی میتواند سایش را تسریع کرده و راندمان حرکت شیر را کاهش دهد.
* دوچرخهسواری بیش از حد
چرخش بیش از حد شیر فراتر از محدودیتهای طراحی آن نیز میتواند منجر به خرابی شود. باز و بسته شدن مکرر میتواند مکانیسمهای داخلی و یاتاقانهای محرک را فرسوده کند. این حرکت تکراری، به ویژه در شرایط فشار بالا، احتمال خستگی مکانیکی را افزایش میدهد.
* نفوذ آلایندهها
ورود گرد و غبار، آلودگی یا رطوبت به ساقه محرک میتواند باعث خوردگی و سایش شود.
۲.۸.۲ راهحلها برای خرابیهای عملگر و یاتاقان
*روغن کاری منظم
استفاده از نوع صحیح روانکننده طبق توصیه سازنده، اصطکاک را به حداقل میرساند و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری میکند.
* چیدمان مناسب
همترازی صحیح در حین نصب بسیار مهم است. اطمینان از همترازی صحیح شیر و محرک، فشار غیرضروری روی یاتاقانها را کاهش میدهد.
* محدود کردن استفاده بیش از حد از دوچرخه
اپراتورها باید نحوه استفاده از شیر را زیر نظر داشته باشند تا از تجاوز از محدودیتهای طراحی آن جلوگیری شود. برای کاربردهایی که نیاز به چرخههای مکرر دارند، انتخاب یک محرک طراحی شده برای عملکرد چرخههای بالا، قابلیت اطمینان را تضمین میکند.
آببندهای اطراف محرک و ساقه باید مرتباً بررسی شوند. بررسی کنید که آببندهایی که از ورود آلایندههایی مانند گرد و غبار و رطوبت جلوگیری میکنند، مؤثر باشند. تمیز کردن شیر و اطراف آن، خطر نفوذ زباله را کاهش میدهد و از یاتاقانها و محرک بیشتر محافظت میکند.
۲.۹ انباشت زباله و آلایندهها
تجمع زباله و آلودگی در شیرهای پروانهای میتواند باعث شود که دیسک شیر به موقعیت اولیه خود برنگردد، هزینههای نگهداری را افزایش دهد و سایر خطرات ایمنی احتمالی را به همراه داشته باشد.
۲.۹.۱ علل تجمع آوار
* تمیزی ضعیف لولهها
در طول نصب یا نگهداری، خاک، زنگزدگی و سایر ذرات اغلب وارد لوله میشوند. این آلایندهها در نهایت درون شیر تهنشین میشوند و مانع حرکت آن شده و راندمان آببندی آن را کاهش میدهند.
*ویژگیهای سیال
سیالات با ویسکوزیته بالا یا سیالات حاوی مواد جامد معلق میتوانند رسوباتی را روی سطوح داخلی شیر باقی بگذارند. با گذشت زمان، این رسوبات میتوانند سفت شده و باعث انسداد شوند و عملکرد شیر را مختل کنند. به عنوان مثال، ذرات ساینده در سیالات صنعتی میتوانند نشیمنگاه شیر را فرسایش دهند و تجمع رسوبات را آسانتر کنند.
*خوردگی و فرسایش
سطوح فلزی خورده شده میتوانند ذراتی تولید کنند که با سیال مخلوط میشوند و میزان ذرات معلق در داخل شیر را افزایش میدهند. به طور مشابه، فرسایش ناشی از سیالات با سرعت بالا یا مواد ساینده میتواند به اجزای داخلی شیر آسیب برساند و سطوح ناهمواری ایجاد کند که آلایندهها میتوانند روی آن رسوب کنند.
*روشهای نادرست نگهداری
غفلت از نظافت و بازرسی منظم میتواند منجر به تجمع کنترل نشدهی کثیفی و آلودگی شود.
۲.۹.۲ راهکارهایی برای جلوگیری از تجمع زباله
* بازرسی و تمیز کردن منظم لولهها و شیرآلات
اپراتورها باید مرتباً انسداد، فرسودگی یا آسیب ناشی از آلایندهها را بررسی کنند. علاوه بر این، سیستم باید مرتباً شستشو داده شود تا کثیفی، زنگزدگی و سایر آلایندهها از بین بروند. برای لولههایی که سیالات حاوی مواد جامد معلق را جابجا میکنند، نصب توری یا فیلتر در بالادست شیر میتواند به جذب زبالهها قبل از رسیدن به شیر کمک کند.
* انتخاب مواد
استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای با پوشش ویژه میتواند تولید ذرات داخلی را کاهش دهد. این مواد همچنین در برابر مایعات ساینده مقاومت بهتری دارند و از فرسایش و تجمع بعدی ذرات جلوگیری میکنند.
*روشهای صحیح نصب
بررسی لوله از نظر وجود آلودگی و آشغال قبل از نصب شیر، از ورود آلایندهها به سیستم جلوگیری میکند. تنظیم صحیح شیر و محکم کردن آن، شکافهایی را که ممکن است آشغال در آنها جمع شود، به حداقل میرساند.
۳. خلاصه
خرابیهای شیر پروانهای و راهحلهای آنها اغلب ناشی از مشکلاتی مانند نشتی، سایش، خوردگی و نصب نادرست است. اقدامات پیشگیرانه، عملکرد بهینه را تضمین کرده و وقفهها را کاهش میدهد. نگهداری منظم، نصب مناسب و انتخاب مواد سازگار برای افزایش طول عمر شیر ضروری است. مشاوره با یک تامینکننده حرفهای شیر پروانهای و پیروی از دستورالعملها میتواند قابلیت اطمینان را بهبود بخشیده و زمان از کارافتادگی را به حداقل برساند.