یک شیر پروانهای از زمان تولید تا حمل و نقل، آزمایشهای متعددی را پشت سر میگذارد تا از کیفیت و قابلیت اطمینان آن اطمینان حاصل شود. بازرسی جامع، موارد استانداردی مانند جنس، پوشش، ظاهر، لاستیک، فشار و ابعاد و همچنین عملکرد آببندی، ظاهر، گشتاور، سختی، ضخامت، مونتاژ، دقت رزوه و فلنج و علامتگذاریهای قابلیت ردیابی را پوشش میدهد.
فرآیند بازرسی میتواند به ترتیب زیر انجام شود: بازرسی مواد اولیه → بازرسی فرآوری → آزمایش عملکرد محصول نهایی → پذیرش نهایی. هر جنبه همراه با روشها و استانداردهای خاص توضیح داده شده است.
روش بازرسی شیر پروانهای
۱. بازرسی مواد اولیه
۱.۱ هدف
برای تأیید اینکه مواد اولیه مانند بدنه شیر، صفحه شیر، ساقه شیر و حلقه آببندی، الزامات استاندارد را برآورده میکنند.
۱.۲ موارد بازرسی:
-تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: با استفاده از طیفسنج یا روش تجزیه و تحلیل شیمیایی، گواهی مواد را برای تأیید انطباق با استانداردهای مواد ASTM/GB/EN تأیید کنید.
-آزمایش عملکرد مکانیکی: نمونهبرداری برای آزمایشهای کشش، تسلیم، ازدیاد طول و ضربه انجام میشود.
شناسایی و ردیابی مواد: هر دسته از مواد اولیه باید با شماره کوره خود شناسایی شود تا قابلیت ردیابی مبدا تضمین شود.
بازرسی متالوگرافی (اختیاری): قطعات ریختهگری شده را از نظر عیوبی مانند آخالهای سرباره و تخلخل بررسی کنید.
۲. بازرسی ابعادی
ابزارها: کولیس ورنیه، قطرسنج داخلی، عمقسنج.
۲.۱ هدف
برای اطمینان از مطابقت ابعاد محصول با نقشههای استاندارد برای نصب آسان و قابلیت تعویض.
۲.۲ اقلام بازرسی
طول بدنه شیر (ابعاد رو در رو)
فاصله سوراخ اتصال فلنج، قطر سوراخ، مشخصات رزوه
ضخامت صفحه سوپاپ و فاصله لبه
عمق و تلرانس رزوه
۳. بازرسی لاستیک و نشیمنگاه
مواد رایج: EPDM، NBR، VITON، PTFE.
۳.۱ هدف
برای اطمینان از مقاومت در برابر فشار، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر خوردگی مواد آببندی.
۳.۲ اقلام بازرسی
تأیید مواد
صافی سطح، عدم وجود پلیسه، حباب و ناخالصی را بررسی کنید.
ابعاد کلیدی حلقه آببندی، مانند قطر مقطع و قطر داخلی و خارجی را بررسی کنید.
سختی لاستیک (دستگاه سختی سنج Shore)، مانایی فشاری، استحکام کششی و غیره
آزمایش مقاومت در برابر سایش
تناسب و یکپارچگی صفحه شیر
۴. بازرسی پوشش
۴.۱ هدف
برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی، چسبندگی و ضخامت پوشش مطابق با استانداردها.
۴.۲ اقلام بازرسی
درجه آمادهسازی سطح (زنگزدایی) قبل از اسپری (Sa2.5 یا بالاتر، بدون پوسته یا زنگزدگی قابل مشاهده)
ضخامت پوشش پس از پاشش (با استفاده از ضخامت سنج پوشش)
چسبندگی پوشش (آزمایش برش عرضی، فاصله ۱ میلیمتر، سطح جدا شدن پوشش ≤۵٪ پس از برداشتن نوار)
بازرسی ظاهری (افتادگی، سوراخهای ریز، حباب، پوست پرتقالی، اختلاف رنگ)
سختی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی با آزمایش اسپری نمک
۵. تست فشار و نشتی
۵.۱ هدف
برای اطمینان از اینکه شیر تحت فشار نامی بدون نشتی است.
۵.۲ معیارهای پذیرش
بدنه شیر و تمام اجزای تحمل کننده فشار نباید هیچگونه آسیب ساختاری، تغییر شکل دائمی یا نشتی داشته باشند.
۵.۳ موارد آزمون
تست استحکام پوسته: تست هیدرواستاتیک با ۱.۵ برابر فشار نامی، زمان نگهداری ≥ ۲ دقیقه.
تست آببندی: تست آببندی رو به جلو و معکوس در ۱.۱ برابر فشار نامی.
آزمایش هوابندی: تشخیص ریزنشت با استفاده از هوا یا نیتروژن در فشار 0.6 مگاپاسکال.
استاندارد نشت صفر: مطابق با الزامات API 598 / ISO 5208.
۶. تست گشتاور عملیاتی
۶.۱ هدف
برای بررسی اینکه آیا گشتاور باز و بسته شدن مطابق با استاندارد و در محدوده الزامات طراحی است، و اطمینان از تطابق واحد محرک.
روش آزمایش
با استفاده از آچارهای گشتاور و گشتاورسنجهایی مانند عملگرهای الکتریکی اندازهگیری شود؛ گشتاور طراحی را با گشتاور اندازهگیری شده مقایسه کنید.
۷. بررسی بصری و علامتگذاری
۷.۱ هدف
برای اطمینان از کیفیت ظاهری و مشخصات علامت گذاری.
۷.۲ موارد آزمون
هیچ براده آهن، سرباره جوشکاری، لکه روغن یا سایر ناخالصیها در داخل وجود نداشته باشد.
بدون ترک، پلیسه یا زنگزدگی. صافی سطح و ثبات رنگ. اطلاعات پلاک (مدل، درجه فشار، جنس، جهت جریان) واضح، کامل و ایمن است.
۸. آزمون عملکردی
۸.۱ هدف
برای تأیید قابلیت اطمینان و عملکرد جریان شیر.
۸.۲ موارد آزمون
انعطافپذیری باز و بسته شدن صفحه شیر
دقت موقعیت یابی موقعیت دریچه
اندازهگیری ضریب مقاومت جریان (مقدار Cv)
ثبات جهت جریان سیال
۹. بازرسی نهایی و بازرسی کارخانه
۹.۱ هدف
برای تعیین جامع اینکه آیا محصول واجد شرایط و آماده حمل و نقل است یا خیر.
۹.۲ شامل میشود
بررسی سوابق آزمون
الصاق گواهی انطباق و برچسبهای آزمایش
آیا بستهبندی به طور مؤثر از آسیب در حین حمل و نقل محافظت میکند و آیا درپوشهای محافظ روی سطح فلنج و انتهای رزوهدار آن وجود دارد یا خیر.
زمان ارسال: ۲۸ اکتبر ۲۰۲۵