A شیر پروانه ای تمام آسترداردارای ساختاری کاملاً آستردار در بدنه شیر است. این طرح به طور خاص برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی طراحی شده است.
«کاملاً پوشیده» به این معنی است که نه تنها دیسک کاملاً محصور شده است، بلکه نشیمنگاه نیز کاملاً محصور شده است و ایزولاسیون کامل بین رسانه و فلز را تضمین می‌کند.
۱. دو جنس رایج برای آستر
الف. شیر پروانه‌ای با آستر PTFE (پلی تترافلوئورواتیلن، پرفلوئوروپلاستیک)
b. شیر پروانه‌ای با آستر لاستیکی
| نوع مواد: | پوشش پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) | آستر لاستیکی (مثلاً EPDM، Viton، NBR) |
| فرآیند پوشش | PTFE/PFA مذاب به داخل شیار دم چلچله‌ای روی بدنه/دیسک ریخته می‌شود و اتصالی یکپارچه ایجاد می‌گردد. | سپس مستقیماً روی فلز ولکانیزه (پخت حرارتی) می‌شود و یک آب‌بندی محکم و یکپارچه تشکیل می‌دهد. |
| ویژگی‌های اصلی | - مقاومت عالی در برابر خوردگی (مقاوم در برابر تقریباً همه اسیدها، بازها و حلال‌های آلی) - مقاومت در برابر دمای بالا (دمای کارکرد مداوم تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد)°C) - ضریب اصطکاک پایین و خواص نچسب، مناسب برای سیالات با خلوص بالا
| - خاصیت ارتجاعی عالی و عملکرد آب‌بندی عالی (به راحتی می‌توان نشتی را به صفر رساند) - هزینه کم و مقاومت سایشی خوب برای محیط‌های غیر خورنده - مقاومت در برابر دمای پایین (معمولاً -20°سی تا ۱۸۰°ج، بسته به نوع لاستیک)
|
| رسانه قابل اجرا | اسیدهای قوی (مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک)، بازهای قوی، حلال‌های آلی، مایعات با خلوص بالا | آب، فاضلاب، اسیدها و بازهای ضعیف، دوغاب‌ها و محیط‌های غذایی |
| کاربردهای معمول | صنایع شیمیایی (انتقال اسید و قلیا)، صنایع دارویی (انتقال مواد با خلوص بالا) | تصفیه آب (تصفیه فاضلاب، آب لوله کشی)، سیستم‌های تهویه مطبوع، صنایع غذایی و آشامیدنی، معدن (انتقال دوغاب) |
۲. مراحل دقیق فرآیند برای دیسک‌های شیر با روکش PTFE
۲.۱ آماده‌سازی دیسک فلزی
الف.. هسته دیسک فلزی را ریخته‌گری یا ماشینکاری کنید و مطمئن شوید که سطح آن تمیز و عاری از روغن و آلودگی است.
ب.. شیارهایی (به شکل دم چلچله‌ای) روی سطح هسته ایجاد کنید تا نقاط اتصال برای تزریق PTFE فراهم شود و از ریزش آن جلوگیری شود.
۲.۲ قالب‌گیری و پیش‌شکل‌دهی پودر PTFE
الف) مقدار دقیقی از پودر PTFE (یا پیش مخلوط) را در قالب بریزید، هسته فلزی شیر پروانه‌ای را در آن قرار دهید و سپس پودر PTFE را اضافه کنید.
ب. به تدریج خلاء (خروج هوا) و فشار (فشرده‌سازی یا پرس ایزواستاتیک) را برای تشکیل جنین سبز اعمال کنید. قالب‌گیری ایزواستاتیک: قالب را در آب فرو ببرید و فشار یکنواختی را از همه طرف (هدایت فشار آب) اعمال کنید تا از ساختاری یکنواخت و متراکم (تخلخل کم تا کمتر از ۱٪) اطمینان حاصل شود.
۲.۳ زینترینگ و عمل‌آوری
الف) جنین سبز را در فر قرار دهید و به مدت ۵ تا ۲۴ ساعت در دمای ۳۸۰ درجه سانتیگراد (به تدریج دما را افزایش دهید تا از ترک خوردن جلوگیری شود) پخت (sintering) کنید.
ب. به آرامی تا دمای اتاق خنک کنید تا PTFE متبلور شود و با هسته فلزی ترکیب شود و یک پوشش بدون درز تشکیل دهد (ضخامت کنترل شده 3-10 میلی متر، مطابق با شرایط خلاء تنظیم شود).
۲.۴ ماشینکاری و پرداخت کاری:
برای اطمینان از تطابق کامل دیسک و نشیمنگاه (با تلورانس‌های دقیق، مثلاً ±0.01 میلی‌متر)، از دستگاه تراش یا CNC برای تراشیدن قطرهای داخلی و خارجی استفاده کنید.
۲.۵ بازرسی و آزمایش کیفیت:
الف) اندازه‌گیری ضخامت: از حداقل ضخامت آستر ۳ میلی‌متر یا مطابق با سفارش اطمینان حاصل کنید.
ب. تست جرقه: ۳۵۰۰۰ ولت برای تست سفتی (عدم خرابی به منزله پذیرش است).
ج. تست خلاء/استحکام: شرایط عملیاتی را برای بررسی نشتی و نفوذپذیری شبیه‌سازی می‌کند (مطابق با EN 12266-1 یا API 598).
د. تست رسانایی (اختیاری): مقاومت سطحی <10⁶Ω برای کاربردهای ضد انفجار.
۳. مراحل دقیق فرآیند برای دیسک‌های روکش‌دار EPDM
۳.۱ آماده‌سازی دیسک فلزی
الف. هسته فلزی را ریخته‌گری یا ماشینکاری کنید تا سطحی تمیز و بدون زنگ‌زدگی حاصل شود.
ب. برای بهبود چسبندگی EPDM، سطح را سنباده بزنید یا با مواد شیمیایی اچ کنید (زبری Ra 3-6μm).
۳.۲ کاربرد و پیش‌شکل‌دهی آمیزه EPDM
ترکیب EPDM پخت نشده (ورق یا مایع) در قالب قرار داده می‌شود و به دور هسته فلزی پیچیده می‌شود. با استفاده از قالب‌گیری فشاری یا ریختن، ترکیب را به طور یکنواخت روی سطح دیسک شیر توزیع کنید تا یک بدنه خام تشکیل شود. ضخامت 2 تا 5 میلی‌متر را حفظ کنید و از پوشش اطراف لبه‌های دیسک اطمینان حاصل کنید.
۳.۳ عمل آوری
بدنه خام در اتوکلاو قرار داده می‌شود و با بخار یا هوای داغ (۱۵۰-۱۸۰ درجه سانتیگراد، فشار >۷۰۰ psi، به مدت ۱-۴ ساعت) گرم می‌شود.
فرآیند پخت، EPDM را به صورت متقاطع پیوند داده و پخت می‌کند و آن را به صورت شیمیایی و مکانیکی به هسته فلزی متصل می‌کند تا یک آستر یکپارچه و بدون درز تشکیل شود. برای جلوگیری از ایجاد حباب هوا یا ترک، دما را به آرامی افزایش دهید.
۳.۴ پرداخت ماشینکاری
پس از خنک شدن، لبه‌های داخلی و خارجی را با استفاده از دستگاه تراش CNC برش دهید تا از تطابق کامل دیسک و نشیمنگاه (با تلرانس ±0.05 میلی‌متر) اطمینان حاصل شود. لاستیک اضافی را برداشته و پروفیل لبه را بررسی کنید (پوشش Ni-Cu برای بهبود مقاومت در برابر سایش اختیاری است).
۳.۵ بازرسی و آزمایش کیفیت
الف) آزمایش ضخامت و چسبندگی: اندازه‌گیری ضخامت اولتراسونیک (حداقل ۲ میلی‌متر)؛ آزمایش کشش (نیروی لایه‌برداری > ۱۰ نیوتن بر سانتی‌متر).
ب. تأیید عملکرد: آزمایش آب‌بندی محکم در برابر حباب (استاندارد API 598)؛ آزمایش فشار/خلاء (PN10-16، مقاومت در برابر فشار منفی).
ج. آزمایش شیمیایی/پیری: غوطه‌وری در محیط اسیدی و قلیایی، بررسی انبساط کمتر از 5٪؛ پیرسازی در دمای بالا (120 درجه سانتیگراد، 72 ساعت).
۴. راهنمای انتخاب
آسترهای PTFE برای محیط‌های بسیار خورنده (مانند اسیدها، قلیاها و حلال‌ها) مناسب هستند، در حالی که آسترهای EPDM برای محیط‌های ملایم و پایه آب (مانند آب و اسیدهای رقیق) مناسب هستند. برای بهینه‌سازی کاربرد، سازگاری شیمیایی، دما، فشار و هزینه را در اولویت قرار دهید. Zhongfa Valve شیرهای پروانه‌ای تمام آستر را با گزینه‌های ویفری، فلنجی و لول تولید می‌کند. لطفاً برای هرگونه سؤالی با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ۲۸ اکتبر ۲۰۲۵