راهنمای کامل فرآیند تولید شیر پروانه‌ای با آب‌بندی نرم

شیرهای پروانه‌ای با آب‌بندی نرمبه دلیل عملکرد عالی در آب‌بندی، سهولت استفاده و هزینه متوسط، به طور گسترده در سیستم‌های آبرسانی و زهکشی، تهویه مطبوع، تصفیه آب، حفاظت از آتش و سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای اطمینان از عملکرد آب‌بندی قابل اعتماد و عمر طولانی برای هر شیر، فرآیند تولید شامل رویه‌های دقیق تولید و بازرسی است.

مرحله 1: تهیه و آماده سازی مواد اولیه

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید شیرهای پروانه‌ای با آب‌بندی نرم مطابق با سفارش مشتری، نقشه‌های طراحی و استانداردهای فنی تهیه می‌شوند.

مواد کلیدی عبارتند از:

* جنس بدنه شیر: چدن داکتیل (GGG40، GGG50)، WCB/LCB/LCC، فولاد ضد زنگ و غیره؛
* جنس دیسک شیر: چدن داکتیل، CF8، CF8M، فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 و غیره؛
* جنس ساقه شیر: SS410، SS420، SS431، فولاد ضد زنگ 17-4PH و غیره؛
* جنس نشیمنگاه شیر: مواد لاستیکی یا پلیمری مانند EPDM، NBR، PTFE، FKM و غیره؛
* اجزای کمکی: بست‌ها، پین‌ها، بوش‌ها و غیره

تمام مواد باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی مربوطه و الزامات مشتری باشند.

مرحله 2: بازرسی مواد اولیه

مواد اولیه پس از ورود به کارخانه، توسط بخش کنترل کیفیت مورد بازرسی کامل قرار می‌گیرند تا از مطابقت آنها با الزامات تولید اطمینان حاصل شود. موارد بازرسی عمدتاً شامل موارد زیر است:

۲.۱ تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی؛

* آنالیز میکروسکوپی متالورژیکی گره‌داری در چدن داکتیل:
درجه | ندولاریته
درجه ۱ | ۹۰٪ یا بیشتر
درجه ۲ | ۸۰-۹۰٪
درجه ۳ | ۷۰-۸۰٪
پایه چهارم | ۶۰-۷۰٪
درجه ۵ | کمتر از ۶۰٪

* آنالیز طیف‌سنجی:
محتوای کربن
محتوای کروم
محتوای نیکل
محتوای مولیبدن
محتوای گوگرد و فسفر
اطمینان حاصل کنید که درجه مواد با گواهی مواد ارائه شده توسط تأمین کننده مطابقت دارد.

۲.۲ بازرسی ابعادی؛

ابعاد ریخته‌گری/آهنگری خشن نیازی به دقت بیش از حد ندارند، زیرا پردازش خط مونتاژ بعدی شامل بازرسی‌های دقیق و چند مرحله‌ای است. ابعاد باید با نقشه‌ها و مقادیر مجاز مقایسه شوند (یعنی ابعاد نباید از حداقل مقدار مجاز ماشینکاری کمتر شوند).
* بدنه شیر:
قطر بیرونی فلنج/ضخامت دیواره
ابعاد رو در رو (طول سازه)
ارتفاع بدنه شیر
ضخامت فلنج بالا
قطر داخلی مجرای جریان
* دیسک سوپاپ:
قطر بیرونی
ضخامت مرکز/ضخامت لبه
* ساق سوپاپ:
قطر
طول
* نشیمنگاه سوپاپ:
قطر بیرونی
قطر داخلی

۲.۳ بازرسی چشمی؛

بررسی‌های کلیدی: بدنه و دیسک شیر را از نظر ترک، تخلخل، وجود سرباره و غیره بررسی کنید؛ نشیمنگاه را از نظر فرورفتگی یا نقص مواد (قطعات ناقص) بررسی کنید.

۲.۴ بررسی اسناد صدور گواهینامه مواد.

گواهی‌های مواد معمولاً همراه محموله ارسال می‌شوند و جزئیات ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی و شماره‌های ردیابی مانند شماره‌های حرارتی را شرح می‌دهند.

مرحله 3: ماشینکاری و ساخت قطعات

مواد اولیه‌ای که از بازرسی عبور می‌کنند، به کارگاه ماشینکاری CNC ارسال می‌شوند.

۳.۱ ماشینکاری بدنه شیر

بدنه شیربه فرآیندهای زیر نیاز دارد:

* ماشینکاری سطح فلنج؛
* ماشینکاری سطح آب بندی؛
* ماشینکاری سوراخ شفت؛
* ماشینکاری فلنج بالا؛
* سوراخکاری، قلاویزکاری و غیره

پارامترهای کنترل کلیدی:
هم محوری
صافی
دقت موقعیت سوراخ

اطمینان حاصل کنید که ابعاد نصب با استانداردهایی مانند ISO 5211، EN 593 و API 609 مطابقت دارد.

۳.۲ ماشینکاری دیسک سوپاپ

* ماشینکاری لبه آب بندی (محیط بیرونی)؛
* ماشینکاری سوراخ اتصال ساقه.

از تماس آب‌بندی مؤثر بین دیسک شیر و نشیمنگاه شیر اطمینان حاصل کنید. ۳.۳ ماشینکاری ساقه شیر

* ماشینکاری شیار کلید؛
* ماشینکاری نهایی؛
* صیقل کاری.

این مراحل برای افزایش مقاومت در برابر سایش و دقت مونتاژ انجام می‌شوند.

۳.۴ تولید نشیمنگاه سوپاپ

این مهمترین جزء یک شیر پروانه‌ای با سیت نرم است. چه بخواهید یک سیت نرم قابل تعویض، یک سیت با پشتی سخت یا یک سیت ولکانیزه تولید کنید،
اولین قدم همیشه مخلوط کردن لاستیک طبق یک فرمول خاص برای ایجاد ترکیب لاستیکی پایه است.
معمولاً مواد اولیه مانند لاستیک طبیعی و کربن سیاه به نسبت‌های خاص، همراه با افزودنی‌های مختلف اضافه می‌شوند.

فرمول‌های مختلف تعیین می‌کنند:

مقاومت در برابر دما
مقاومت در برابر خوردگی
مجموعه فشرده سازی
مرحله دوم شامل پرس کردن ترکیب به ورق‌های لاستیکی و آزمایش خواص مواد و همچنین تعیین دما و زمان بهینه قالب‌گیری است.
در مرحله آخر، پس از کشش مکانیکی، ماده تحت شرایط زیر قرار می‌گیرد:
قالب‌گیری فشاری—برای نشیمنگاه‌های نرم قابل تعویض؛
* ولکانیزاسیون - برای صندلی‌های ولکانیزه شده؛
* اتصال لاستیک به فلز—برای صندلی‌های با پشتی سفت؛

این امر ابعاد دقیق نشیمنگاه، خاصیت ارتجاعی یکنواخت و عملکرد آب‌بندی پایدار را تضمین می‌کند.

مرحله ۴: اندازه‌گیری دقیق ابعادی

پس از انجام عملیات ماشینکاری متوالی،ابعاد دقیقاز این جزء باید در اینجا اندازه‌گیری شود.

* بدنه شیر:
قطر بیرونی فلنج/ضخامت دیواره
قطر سوراخ فلنج، PCD
ابعاد رو در رو (طول سازه)
ارتفاع بدنه شیر
ضخامت، قطر، قطر سوراخ، PCD فلنج بالایی
قطر داخلی مجرای جریان
* دیسک سوپاپ:
قطر بیرونی
ضخامت مرکز
ضخامت لبه
صافی
* ساقه سوپاپ:
قطر
طول
ابعاد شیار کلید
صافی
* نشیمنگاه سوپاپ:
قطر بیرونی
قطر داخلی

مرحله 5: عملیات سطحی و پوشش ضد خوردگی

پس از ماشینکاری، قطعات فلزی تحت عملیات سطحی قرار می‌گیرند.

فرآیندهای رایج عبارتند از:

* سندبلاست: استفاده از شن‌های فولادی پرسرعت برای از بین بردن رسوب، زنگ‌زدگی، روغن و آلودگی‌ها؛
* اسیدشویی و پسیواسیون (فقط اجزای فولاد ضد زنگ)؛
* الکتروپولیش (فقط قطعات فولادی ضد زنگ).

سطوح بدنه شیر معمولاً با پوشش پودری رزین اپوکسی پرداخت می‌شوند.

ضخامت پوشش عموماً از ۲۵۰ میکرومتر فراتر می‌رود که به طور مؤثر مقاومت در برابر خوردگی، عمر مفید و جذابیت ظاهری محصول را افزایش می‌دهد.

پوشش‌های ضد خوردگی ویژه ممکن است برای آب دریا، فرآیندهای شیمیایی یا محیط‌های بسیار خورنده اعمال شوند. مرحله 6: مونتاژ شیر پروانه‌ای

پس از ماشینکاری و بازرسی، تمام قطعات به کارگاه مونتاژ نهایی منتقل می‌شوند.

مرحله 6: مونتاژ شیر پروانه‌ای

فرآیند مونتاژدر درجه اول شامل موارد زیر است: